+7 812 6800 812
mail@kb-ns.ru
mail@kb-ns.ru
+7 812 6800 812
mail@kb-ns.ru
mail@kb-ns.ru
+7 812 6800 812
mail@kb-ns.ru
mail@kb-ns.ru
У вас есть вопросы? Свяжитесь с нами!
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности.
#БАРАНОЧНЫЕ МАШИНЫ
Проверенные временем. Созданы чтобы работать.
Делительно-закаточные машины серии НС за годы совершенствования превратились в универсальную техническую среду. На данный момент мы серийно выпускаем модели ДЗМ НС-1, НС-1(М), НС-2(Б), НС-2, НС-3, НС-3СП.
В привычном понимании может показаться, что НС-3 значительно лучше чем НС-1, но это не так. Классификация и отличия этих машин исходят из конкретных производственных потребностей.
ДЗМ НС-1 создана для небольших производственных линий по производству сушек, она имеет невысокие показатели потребления энергии и небольшие габариты.
ДЗМ НС-1(М) имеет дополнительную возможность формовать "Сушка мини"
ДЗМ НС-2(Б) специальная бюджетная серия для замены формующих машин предыдущих поколений от других производителей, для предприятий не планирующих автоматизацию производственного процесса
ДЗМ НС-2 - это универсальная машина, которая может производить любой вид бараночной продукции от мини сушки до бубликов. Была разработана специально для предприятий, которым важен широкий ассортимент бараночной продукции.
ДЗМ НС-3 – это машина повышенной производительности, создана специально для крупных предприятий для более плотной загрузки пода печи до 50 кв.м.
Также удобна при раскладке продукта на листы для выпечки в ротационных печах
ДЗМ НС-3СП - наш флагман, создан для больших объемов, с наиболее эффективным экономическим результатом.
В привычном понимании может показаться, что НС-3 значительно лучше чем НС-1, но это не так. Классификация и отличия этих машин исходят из конкретных производственных потребностей.
ДЗМ НС-1 создана для небольших производственных линий по производству сушек, она имеет невысокие показатели потребления энергии и небольшие габариты.
ДЗМ НС-1(М) имеет дополнительную возможность формовать "Сушка мини"
ДЗМ НС-2(Б) специальная бюджетная серия для замены формующих машин предыдущих поколений от других производителей, для предприятий не планирующих автоматизацию производственного процесса
ДЗМ НС-2 - это универсальная машина, которая может производить любой вид бараночной продукции от мини сушки до бубликов. Была разработана специально для предприятий, которым важен широкий ассортимент бараночной продукции.
ДЗМ НС-3 – это машина повышенной производительности, создана специально для крупных предприятий для более плотной загрузки пода печи до 50 кв.м.
Также удобна при раскладке продукта на листы для выпечки в ротационных печах
ДЗМ НС-3СП - наш флагман, создан для больших объемов, с наиболее эффективным экономическим результатом.
Производимый продукт
• Бублик
• Баранка
• Сушка челнок
• Сушка стандартная
• Сушка малютка
• Сушка мини
• Баранка
• Сушка челнок
• Сушка стандартная
• Сушка малютка
• Сушка мини
Приемущества
• Бесшумность работы
• Небольшие габаритные размеры
• Отсутствие необходимости в постоянной смазке, ремонте
• Высокая степень безопасности
• Простота обслуживания, низкая трудоемкость
• Высокая производительность
• Низкое количество отходов
• Высокая точность дозирования и укладки
• Небольшие габаритные размеры
• Отсутствие необходимости в постоянной смазке, ремонте
• Высокая степень безопасности
• Простота обслуживания, низкая трудоемкость
• Высокая производительность
• Низкое количество отходов
• Высокая точность дозирования и укладки
Опции
• Выравниватель рядов
• Устройство нанесения мака
• Пневматический выравниватель ленты
• Сенсорная панель оператора
• Перекладчик на листы
• Перекладчик на сборный транспортер
• Перекладчик на под печи
• Устройство нанесения мака
• Пневматический выравниватель ленты
• Сенсорная панель оператора
• Перекладчик на листы
• Перекладчик на сборный транспортер
• Перекладчик на под печи
Технические характеристики
Оборудование
ДЗМ НС-1/НС-1(М)
ДЗМ НС-2/НС-2(Б)
ДЗМ НС-3
ДЗМ НС-3 СП
Производимый продукт (количество заготовок за цикл, шт)
Сушка челнок(4)
Сушка простая(6)
Сушка малютка(8)
Сушка мини(12)
Сушка простая(6)
Сушка малютка(8)
Сушка мини(12)
Бублик(2)
Баранка(4)
Сушка челнок(4)
Сушка простая(6)
Сушка малютка(8)
Баранка(4)
Сушка челнок(4)
Сушка простая(6)
Сушка малютка(8)
Бублик(3)
Баранка(6)
Сушка челнок(6)
Сушка простая(9)
Сушка малютка(12)
Сушка мини(18)
Баранка(6)
Сушка челнок(6)
Сушка простая(9)
Сушка малютка(12)
Сушка мини(18)
Бублик(3)
Баранка(6)
Сушка челнок(6)
Сушка простая(9)
Сушка малютка(12)
Сушка мини(18)
Баранка(6)
Сушка челнок(6)
Сушка простая(9)
Сушка малютка(12)
Сушка мини(18)
Число рабочих циклов, мин
до 18
до 15
до 15
до 24
Ширина конвейерной ленты, мм
450
450
635
635
Скалка, мм
Стакан,мм
Стакан,мм
от 46 до 15
от 57 до 23
от 57 до 23
от 85 до 15
от 105 до 23
от 105 до 23
от 85 до 15
от 105 до 23
от 105 до 23
от 85 до 15
от 105 до 23
от 105 до 23
Расход воздуха, л/мин давление 6 бар
500 при 15 циклах
600 при 13 циклах
800 при 13 циклах
950 при 24 циклах
Установленная мощность, кВт
0,4
0,4
1,2
2
Масса, кг
400
600
700
700
#ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ЛИНИИ
Любые варианты под ваши задачи
Мы проектируем и изготавливаем линии для производства снековой, бараночной, сухарной группы изделий различной степени автоматизации.
От автоматизированной укладки заготовок на листы до комплексной технологической линии «под ключ».
Каждая спроектированная и введенная в эксплуатацию линия индивидуальна и уникальна, сделана с учетом особенностей каждого конкретного предприятия.
Повышение производительности при уменьшении затрат на производство - отправная точка наших начинаний.
От автоматизированной укладки заготовок на листы до комплексной технологической линии «под ключ».
Каждая спроектированная и введенная в эксплуатацию линия индивидуальна и уникальна, сделана с учетом особенностей каждого конкретного предприятия.
Повышение производительности при уменьшении затрат на производство - отправная точка наших начинаний.
Малое производство
Назначение
Предприятия с небольшой производственной
потребностью. Если заказчик уже имеет в распоряжении ротационную печь, остается доукомплектовать цех самым необходимым оборудованием, чтобы он смог производить бараночную продукцию в ассортименте.
Комплектация
• Тестомесильная машина
• Натирочная машина
• Делительно-закаточные машины с перекладчиком заготовок на лист, с разнообразными сменными комплектами для ассортимента продукции
Предприятия с небольшой производственной
потребностью. Если заказчик уже имеет в распоряжении ротационную печь, остается доукомплектовать цех самым необходимым оборудованием, чтобы он смог производить бараночную продукцию в ассортименте.
Комплектация
• Тестомесильная машина
• Натирочная машина
• Делительно-закаточные машины с перекладчиком заготовок на лист, с разнообразными сменными комплектами для ассортимента продукции
Линия с автоматической подачей листов
Назначение
Производство сушек, баранок и бубликов с последующей выпечкой в ротационной печах. Разработка для средних предприятий с желанием автоматизации и исключения лишних производственных процессов.
Комплектация
• Тестомесильная машина
• Натирочная машина
• Накопитель с автоматической подачей листов
• Делительно-закаточные машины с перекладчиком заготовок на лист, с разнообразными сменными комплектами для ассортимента продукции
• Ошпарочная камера для ошпаривания заготовок на листе
Линия по производству сушки по технологии без расстойки производительностью
50-70 кг/час
50-70 кг/час
Производимый продукт
• Сушка малютка
• Сушка челнок
• Сушка мини
Комплектация
• Делительно-закаточная машина
• Ошпарочная камера
• Туннельная печь
ширина сетки пода - 650 мм
длина пекарной камеры - до 15000 мм
Опции
• Автоматизированная система подготовки и подачи теста
• Система охлаждения готового продукта и подача на упаковку
Преимущества
• Максимальная плотность укладки заготовок на под печи
• Сушка малютка
• Сушка челнок
• Сушка мини
Комплектация
• Делительно-закаточная машина
• Ошпарочная камера
• Туннельная печь
ширина сетки пода - 650 мм
длина пекарной камеры - до 15000 мм
Опции
• Автоматизированная система подготовки и подачи теста
• Система охлаждения готового продукта и подача на упаковку
Преимущества
• Максимальная плотность укладки заготовок на под печи
Линия по производству сушки по технологии без расстойки производительностью
100-150 кг/час
100-150 кг/час
Производимый продукт
• Сушка малютка
• Сушка челнок
• Сушка мини
Комплектация
• Делительно-закаточная машина
• Ошпарочная камера
• Туннельная печь
ширина сетки пода - 900 -1200 мм
длина пекарной камеры- 12000 -15000 мм
Опции
• Автоматизированная система подготовки и подачи теста
• Система охлаждения готового продукта и подача на упаковку
Преимущества
• Максимальная плотность укладки заготовок на под печи
• Сушка малютка
• Сушка челнок
• Сушка мини
Комплектация
• Делительно-закаточная машина
• Ошпарочная камера
• Туннельная печь
ширина сетки пода - 900 -1200 мм
длина пекарной камеры- 12000 -15000 мм
Опции
• Автоматизированная система подготовки и подачи теста
• Система охлаждения готового продукта и подача на упаковку
Преимущества
• Максимальная плотность укладки заготовок на под печи
Линия по производству сушки по технологии без расстойки производительностью
150-225 кг/час
150-225 кг/час
Производимый продукт
• Сушка малютка
• Сушка челнок
• Сушка мини
Комплектация
• Делительно-закаточная машина
• Ошпарочная камера
• Туннельная печь
ширина сетки пода - 1500 -1800 мм
длина пекарной камеры - 12000 -15000 мм
Опции
• Автоматизированная система подготовки и подачи теста
• Система охлаждения готового продукта и подача на упаковку
Преимущества
• Максимальная плотность укладки заготовок на под печи
• Сушка малютка
• Сушка челнок
• Сушка мини
Комплектация
• Делительно-закаточная машина
• Ошпарочная камера
• Туннельная печь
ширина сетки пода - 1500 -1800 мм
длина пекарной камеры - 12000 -15000 мм
Опции
• Автоматизированная система подготовки и подачи теста
• Система охлаждения готового продукта и подача на упаковку
Преимущества
• Максимальная плотность укладки заготовок на под печи
Линия по производству сушки по технологии без расстойки производительностью
350 кг/час
350 кг/час
Производимый продукт
• Сушка малютка
• Сушка челнок
• Сушка мини
Комплектация
• Делительно-закаточная машина
• Ошпарочная камера
• Туннельная печь
ширина сетки пода - 3000 мм
длина пекарной камеры - 15000 мм
Опции
• Автоматизированная система подготовки и подачи теста
• Система охлаждения готового продукта и подача на упаковку
Преимущества
• Максимальная плотность укладки заготовок на под печи
• Сушка малютка
• Сушка челнок
• Сушка мини
Комплектация
• Делительно-закаточная машина
• Ошпарочная камера
• Туннельная печь
ширина сетки пода - 3000 мм
длина пекарной камеры - 15000 мм
Опции
• Автоматизированная система подготовки и подачи теста
• Система охлаждения готового продукта и подача на упаковку
Преимущества
• Максимальная плотность укладки заготовок на под печи
Линия по производству баранки и бублика по технологии с расстойкой производительностью
250 кг/час
250 кг/час
Производимый продукт
• Баранка
• Бублик
• Сушка
Комплектация
• Делительно-закаточная машина
• Расстойная камера спирального типа
с климат-контролем
• Посадчик заготовок на под печи
• Ошпарочная камера
• Туннельная печь
ширина сетки пода - 2100 мм
длина пекарной камеры - 9000 мм
Опции
• Автоматизированная система подготовки и подачи теста
• Система охлаждения готового продукта и подача на упаковку
Преимущества
• Полная загрузка данной печи осуществляется одной формующей машиной
• Линия управляется от общего пульта
• Баранка
• Бублик
• Сушка
Комплектация
• Делительно-закаточная машина
• Расстойная камера спирального типа
с климат-контролем
• Посадчик заготовок на под печи
• Ошпарочная камера
• Туннельная печь
ширина сетки пода - 2100 мм
длина пекарной камеры - 9000 мм
Опции
• Автоматизированная система подготовки и подачи теста
• Система охлаждения готового продукта и подача на упаковку
Преимущества
• Полная загрузка данной печи осуществляется одной формующей машиной
• Линия управляется от общего пульта
Линия по производству бараночных изделий по технологии с расстойкой производительностью
от 500 кг/час
от 500 кг/час
Производимый продукт
• Баранка
• Бублик
• Сушка
Комплектация
• Делительно-закаточные машины (от 2х единиц)
• Перекладчики заготовок
• Сборный транспортер
• Расстойная камера
• Посадчик на под печи
• Ошпарочная камера
• Туннельная печь
ширина сетки пода - 2100-3000 мм
длина пекарной камеры - 12000-24000 мм
Опции
• Автоматизированная система подготовки и подачи теста
• Система охлаждения готового продукта и подача на упаковку
Преимущества
• Различная комплектация и конфигурация (повороты, подъемы, спуски) в зависимости от планировки помещения и производственных предпочтений заказчика
• Линия управляется от общего пульта
• Баранка
• Бублик
• Сушка
Комплектация
• Делительно-закаточные машины (от 2х единиц)
• Перекладчики заготовок
• Сборный транспортер
• Расстойная камера
• Посадчик на под печи
• Ошпарочная камера
• Туннельная печь
ширина сетки пода - 2100-3000 мм
длина пекарной камеры - 12000-24000 мм
Опции
• Автоматизированная система подготовки и подачи теста
• Система охлаждения готового продукта и подача на упаковку
Преимущества
• Различная комплектация и конфигурация (повороты, подъемы, спуски) в зависимости от планировки помещения и производственных предпочтений заказчика
• Линия управляется от общего пульта
#ДЕЛИТЕЛЬ ТЕСТА И НАТИРОЧНЫЕ МАШИНЫ
Делим на порционные куски, и подготавливаем к формовке
Бункер с делителем и нагнетателем
Предназначен для деления теста на порционные куски.
• Длина: 930 мм
• Ширина: 1060 мм
• Высота: 1200 мм
• Вес: 175 кг
• Производительность: 7…8 кг/цикл.
Предназначен для деления теста на порционные куски.
• Длина: 930 мм
• Ширина: 1060 мм
• Высота: 1200 мм
• Вес: 175 кг
• Производительность: 7…8 кг/цикл.
Одновалковая натирочная машина с реверсным режимом работы
Используется для выдавливания пузырьков воздуха из теста. Данная операция улучшает качество формования заготовок и стабилизирует их вес.
Машина оснащена контроллером, частотным преобразователем, датчиком на продукт.
• Максимальный вес заготовки теста 8 кг.
• Габаритные размеры
(ДхШхВ) 2240х 910 х1375мм.
• Скорость движения ленты 21,4 м/мин
Используется для выдавливания пузырьков воздуха из теста. Данная операция улучшает качество формования заготовок и стабилизирует их вес.
Машина оснащена контроллером, частотным преобразователем, датчиком на продукт.
• Максимальный вес заготовки теста 8 кг.
• Габаритные размеры
(ДхШхВ) 2240х 910 х1375мм.
• Скорость движения ленты 21,4 м/мин
Трехвалковая натирочная машина
Используется для выдавливания пузырьков воздуха из теста. Данная операция улучшает качество формования заготовок и стабилизирует их вес.
Регулировка зазоров между валами и лентой выполняется ступенчато (от большей толщины к
меньшей) с помощью винтов натирочных валов. Толщина регулируется в соответствии
технологией производства с выпускаемой продукции.
• Максимальный вес заготовки теста 8 кг.
• Габаритные размеры (ДхШхВ):
3222х 875 х 1175 мм
• Скорость ленты 30 м/мин
Используется для выдавливания пузырьков воздуха из теста. Данная операция улучшает качество формования заготовок и стабилизирует их вес.
Регулировка зазоров между валами и лентой выполняется ступенчато (от большей толщины к
меньшей) с помощью винтов натирочных валов. Толщина регулируется в соответствии
технологией производства с выпускаемой продукции.
• Максимальный вес заготовки теста 8 кг.
• Габаритные размеры (ДхШхВ):
3222х 875 х 1175 мм
• Скорость ленты 30 м/мин
#ОШПАРОЧНЫЕ КАМЕРЫ
Прекрасный глянец на продукции
Ошпаривание является важным этапом технологической цепочки производства бараночных изделий. В ошпарочной камере продукт проходит обработку паром. При ошпарке температура в центре тестовой заготовки быстро достигает температуры клейстеризации крахмала и денатурации белков, а её поверхность быстро нагревается до 100 ˚С.
Благодаря этому заготовки увеличиваются в объеме, а их форма закрепляется во время выпечки. На поверхности образуется слой клейстеризованного крахмала, который способствует образованию при выпечке глянцевитой и хорошо окрашенной поверхности. Подача пара осуществляется от котельной или парогенератора.
Благодаря этому заготовки увеличиваются в объеме, а их форма закрепляется во время выпечки. На поверхности образуется слой клейстеризованного крахмала, который способствует образованию при выпечке глянцевитой и хорошо окрашенной поверхности. Подача пара осуществляется от котельной или парогенератора.
Ошпарочная камера для туннельных печей
Изготавливается для печей с различной шириной пода (от 0,6 до 3 метров).
Обеспечивает равномерную ошпарку тестовых заготовок по всей ширине пода печи.
Конструктивно состоит из корпуса, собранного из четырех боковых и двух торцевых стенок, внутри корпуса установленны четыре гребенки, имеющие по три трубы с паровыми форсунками. Сверху корпус закрывается крышкой, состоящей из двух частей. Гребенки соеденены с коллектором подачи пара в камеру посредством шаровых кранов и соединительных элементов.
Изготавливается для печей с различной шириной пода (от 0,6 до 3 метров).
Обеспечивает равномерную ошпарку тестовых заготовок по всей ширине пода печи.
Конструктивно состоит из корпуса, собранного из четырех боковых и двух торцевых стенок, внутри корпуса установленны четыре гребенки, имеющие по три трубы с паровыми форсунками. Сверху корпус закрывается крышкой, состоящей из двух частей. Гребенки соеденены с коллектором подачи пара в камеру посредством шаровых кранов и соединительных элементов.
Ошпарочная камера для ошпаривания заготовок на листе.
Предназначается для ошпаривания заготовок бараночных изделий на листе ротационной или люлечной печи.
Время ошпаривания 1,5 - 2 минуты,
Количество пара - 50 кг/час,
Материал исполнения – нержавеющая сталь.
Мощность двигателя – 0,25 кВт, 380В,50Гц.
Обеспечивает равномерное ошпаривание тестовых заготовок по всей ширине листа.
Предназначается для ошпаривания заготовок бараночных изделий на листе ротационной или люлечной печи.
Время ошпаривания 1,5 - 2 минуты,
Количество пара - 50 кг/час,
Материал исполнения – нержавеющая сталь.
Мощность двигателя – 0,25 кВт, 380В,50Гц.
Обеспечивает равномерное ошпаривание тестовых заготовок по всей ширине листа.
#СИСТЕМЫ ОХЛАЖДЕНИЯ
Забираем из печи, охлаждаем, и подаем на упаковку
Программируемые системы с возможностью менять потоки движения в случаях производственной необходимости. Обеззараживание и охлаждение продукции до заданной температуры естественным или принудительным способом.