Связаться

с нами

Автоматизированные бараночные линии НС

Повышение производительности при уменьшении затрат на производство.

Автоматизированная линия по производству сушки

Мы проектируем и изготавливаем линии для производства сушек, баранок и бубликов  различной степени автоматизации. От автоматизированной укладки заготовок на листы до комплексной технологической линии «под ключ». Каждая спроектированная и введенная в эксплуатацию бараночная линия индивидуальна и уникальна, сделана с учетом особенностей каждого конкретного предприятия. Мы знаем о бараночном производстве почти все.

 

Линии комплектуются из производимых нами:

- делительно-закаточных (бараночных) машин на пневматических приводах;

- сборных транспортеров;

- спиральных расстойных камер с климат контролем;

- ошпарочных камер для туннельных и ротационных печей;

- посадчиков заготовок на под печи, на транспортер, на лист;

- устройств для нанесения мака;

- конвейерных систем для охлаждения продукции;

- другого необходимого оборудования.

Для наших автоматизированных бараночных линий мы осуществляем:

- подбор необходимого оборудования

(печь, компрессор, парогенератор, упаковщик и.т.д.);

- проектирование и изготовление нестандартного оборудования.

 

Наша служба сервиса произведет для вас:

- монтаж и пуско-наладочные работы с выходом на готовый продукт ( сушки, баранки, бублики);

- обучение технических специалистов и технологов;

- разработку уникальных рецептур с последующей передачей;

- проследит за выполнением планового технического обслуживания оборудования.

Линии с минимальной расстойкой

1. Линия по производству сушки с прямой загрузкой.

Линия состоит из туннельной печи с удлиненным подом, ошпарочной камеры, установленной над сеткой пода, делительно-закаточных машин, заготовки с которых укладываются на сетку пода.

 

Плотность укладки заготовок на такой линии сама высокая. Производительность при работе на печи площадью пода 25 кв.м: Малютка: 4 000 кг/сутки,

Челнок: 4 500 кг/сутки, Мини: 2500 кг/сутки.

2. Линия по производству сушки для помещений с ограниченным пространством.

 

Линия состоит из туннельной печи с удлиненным подом, ошпарочной камеры, установленной над сеткой пода, делительно-закаточных машин, перекладчиков заготовок на сборный транспортер, сборного транспортера, посадчика на под печи.

 

Такая конструкция применяется при невозможности линейного размещения.

 Линия может иметь различную комплектацию и конфигурацию (повороты, подъемы, спуски) в зависимости от планировки помещения и производственных предпочтений заказчика.

 

Линия управляется от общего пульта. Сборный транспортер работает циклично,           с остановками. Перекладка заготовок с ДЗМ на транспортер происходит во время остановки. Далее заготовки подаются на посадчик, который пересаживает заготовки на под печи.

3. Линия по производству сушки на узкой печи.

При работе на узких печах (ширина пода 600мм, 900мм, 1200мм), плотность укладки достигается за счет установки ДЗМ перпендикулярно к подовой сетке и использования перекладчиков, укладывающих определенное количество рядов заготовок.

Линия по производству сушек и баранок с расстойной камерой

 

Линия состоит из делительно-закаточных машин, перекладчиков заготовок на сборный транспортер, сборного транспортера, спиральной расстойной камеры, посадчика заготовок на под печи.

 

На таких линиях возможно производить различные виды продукции ( сушки различных размеров и баранки).

Линия управляется от общего пульта управления.

 

ДЗМ работают синхронно и укладывают заготовки на сборном транспортере.

 

Сборный транспортер работает циклично, с остановками. Перекладка заготовок с ДЗМ на транспортер происходит во время остановки. В это же время производится перекладка заготовок со сборного транспортера на движущийся с постоянной скоростью транспортер, подающий заготовки в расстойную камеру. Далее заготовки подаются на посадчик, который пересаживает заготовки на под печи.

 

Вся переналадка линии с одного вида продукции на другой, включая замену сменных формующих органов на ДЗМ, занимает не более двух часов.

 

Расстойная камера выполнена на основе двухспирального непрерывного транспортера.

Время расстойки в этой камере изменяется от 20 до 50 минут, а это позволяет реализовать технологический режим расстойки практически всего ряда бараночных изделий

 

Производительность при работе на печи площадью пода 25 кв.м:

по сушке/баранке – 160/320 кг/час

 

Подобную линию можно установить к туннельным печам различной производительности.

 

Для укладки заготовок на большие печи ( площадью пода до 50 кв.м) используется модель ДЗМ –НС-3, с зоной раскладки в 1,5 раза шире чем у НС-1 и НС-2.                    Это позволяет при 15 рабочих циклах в минуту работать с большими печами.

 

Проекты с печами площадью пода 50 кв.м успешно реализованы в 2011-2012 годах на ведущих предприятиях отрасли.

Частичная автоматизация с привязкой к существующему оборудованию:

1. Перекладка заготовок (сушка, баранка)  с ДЗМ на листы с помощью перекладчика (дополнительная опция к ДЗМ).   Возможна перекладка в один или два приема в зависимости от размеров листа.

 

2. Перекладка заготовок с ДЗМ прямо на платки или листы, движущиеся по сборному транспортеру.

 

3. Перекладка заготовок вначале на сборный транспортер, а затем на платки или листы.

 

4. Установка кассетного накопителя с перекладчиком заготовок, обеспечивающего автоматическую подачу листов и перекладку заготовок.

 

Яндекс.Метрика